參觀遊艇專業客製化木工廠-Cazzaniga Arredamenti / Barzanò.Italy
這間工廠座落於米蘭近郊 Barzanò, 外觀簡潔樸實與鄰近的工廠並無不同, 不過進入內部便發現有相當有趣的東西,後續再說明
招待室簡單大方,保有木頭溫暖的色調
展示儲櫃樣品,做工相當細膩,細節讓人驚艷
主人翁出現-中間是企業第四代Andrea,別看他年輕,由於是家族事業體,從小耳濡目染,對於木工知識既深且廣,累積一代相傳的know how,對我們的發問總是對答如流. 右側為Teakdeck負責人
簡短寒暄及自我介紹後,馬上進入主題,牆上GA是之前完成的案子-"MY 50mt" (50m) / 義大利Ortona Navi船廠委託建造,船體龐大,Andrea先介紹大致Layout,並有條理的說明施工流程與不同單位設計師在會議溝通時或遞交設計圖面時應該注意的事項
當解釋一些複雜的過程,怕我們無法理解, Andrea索性開電腦檔案, 圖文並茂的解釋
教授Sebastiano也會適時補充細節或提出不同工法來達成相同目的
Andrea拿Sample說明如何固定牆面與天花板
另一種結構(可微調定位)
工程進度照
巨型遊艇Megayacht-必須在外部製造內裝,拆解,再運到船上組裝,做最終潤飾
接著講解TeakDeck,從電腦規畫-現場打版-CNC-施工安裝.一條龍式包辦,當然還附售後服務
客製Teakdeck panel - 標準panel只有一半厚(1/2")
參觀工廠-平實無華的外觀, 屋頂上舖滿最新的太陽能板, 左邊顯示目前產出瓦數,據說夏季日照最強的時候,轉換的電力可供應全廠70%的電力消耗!長期累積所節省的成本相當可觀!!
剛踏進工廠,相當明亮以為有打燈,原因是採用水泥預鑄件搭建的屋頂巧妙引進日光.管線佈置整齊有條理
空曠潔淨是第一印象,完善的吸塵設備, 施工的灰塵廢料在產生同時已被排出
所以現場師傅可安心不戴口罩
流暢的動線-備料擺中間,方便兩邊人員拿取,也保留一定距離的走道
Plywood裁切機
接合木皮的機器-運用在"對花"時,可確實掌握所要的紋路
特殊的接合線(背面)
刨木機-地上只有小木屑, 平時狀態就如此,非特別整理
說明階梯狀的邊框如何製作,先用實木條黏成階梯狀
經過"秘密武器"加工後的成品.卡筍孔,卡溝,接合GAP已精準的刻出
"秘密武器"現身本廠當家花旦-Uniteam萬向CNC milling machine - 顧名思義除了底座之外,可從任何角度加工,可鑽.切.洗.刻.鋸.磨....etc
電腦傳檔案進機器,可接受DWG. Autocad檔
機器規劃好下刀路徑,按確認.剩下就是等待成品,師傅通常下班前會規畫複雜的東西給機器刻,明天上班時東西就好了! 物盡其用,也不會要求加班費^^
Video Clip
剩下就像玩樂高玩具了,按圖組裝
專業噴漆室-進來此空間後要關上一道厚重的氣密門,當啟動系統,噴漆室會負於外面的大氣壓力,確保氣體不會外洩,空氣由天花板的細孔進入,由前方的牆面排出,取代水簾式的傳統方法,大幅降低吸入毒氣的機會
那些毒性超強的廢氣跑到哪去? 到廠外 Andrea打開其中一道鐵門
原來毒氣先抽到這邊經由煤粒層層過濾沉澱
再排放到我們所呼吸的大氣層內, 無怪乎離噴漆室如此近,卻聞不到以前在船廠熟悉的漆味
噴漆成品
電燈走線也規畫在內
看完工廠,用完午餐又回辦公室看其他的案子,Andrea不藏私的侃侃而談, 因為有些Case是現在進行式,基於商業道德,故無法在此分享
Conclusion / 心得結論
Cazzaniga Arredamenti的競爭優勢--
A:先進設備 - 或許建廠成本會比較高, 但節能省電的效益隨時間遞增, 用越久越划算,自動化機器精準有效率, 舒服健康的場所讓員工有受尊重的感覺,工作更快樂
B:精簡人事, 擺脫師傅至上的觀念,採用學習型員工- 很難想像承包50m巨型遊艇,員工只有18人!!平均25~45歲, 大多能操作複雜加工機器, 雖然薪水比亞洲高,產值相對也高,人少好管理, 更不用談那些默默耕耘任勞任怨的自動化機器了
C:紮實的技術- 勇於嘗試新技術, 完整的在職訓練, 與室內設計師保持密切的溝通,避免認知上誤差
基於以上特點, Cazzaniga Arredamenti可以在歐洲工資成本高昂的嚴苛條件下, 持續進化並穩健的成長, 40多年來的經驗,值得亞洲的我們借鏡
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Via- Cazzaniga Arredamenti Official website
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